二组份高压机发泡机
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一、PU(二组份)高压灌注机
1 概述
1 概述
PU(二组份)高压灌注机（DY-HGC7202）是我公司引进国外先技术改进生产的优质产品。主关件从国外进口，设备的可靠性符合我国标准规范的要求。
2 设备主要技术参数
2.1 设备型号：DY-HGC7202
2.2 适用泡沫种类：软泡及半硬泡、自结皮等
2.3 粘度：（22。C）
聚醚多元醇：～2500Mpas 异氰酸酯：～1000Mpas
2.4 注射量(混合比1：5 可调):
60～300g/s
2.5 注射时间:0.5～99.99s(精确到0.01s)
2.6 聚醚多元醇计量单元:
泵型号:A2VK-12CC (力士乐) 电机功率:(5.5KW)
电机转速(rpm):1450 泵轴密封润滑方式:磁联全密封
2.7 异氰酸酯计量单元:
泵型号: A2VK-28CC(力士乐); 电机功率:(5.5KW)
电机转速(rpm):1450 泵轴密封润滑方式:磁联全密封
2.8 组份过滤器:流线式过滤器
2.9 测试装置:流量计VC系列 （德国克拉赫特）
2.10液压单元:
泵流量(L/min):14 电机功率(KW):5.5
电机转速(rpm): 1450 蓄能器数量(个):2
2.11混合头:Dy-1014-2K(中外合资)
2.12料罐:
有效容积:250L
搅拌器功率(kw:)0.55
搅拌器转速(rpm)51
外保温层:有
充许工作压力:0.45MPa
2.13标准温度控制单元
加热:2*3KW
冷却水供给:10～14。C;1m3/h ;0.1～0.2MPa
冷却单元:20000〖制冷量Kcal/h〗
2.14电源:
3*380V/50HZ 控制电压:220V/24V 输入功率(kw)30
2.15设备重量及占地面积:
重量(KG):2000 占地面积(mm*mm):2000*2400
3 PU高压灌注机技术说明
3.1 基本单元
3.1.1 机架
设计成便于运输及维护的托盘式平台结构用以支撑计量单元、液压单元、吊臂为独立吊臂、臂长为3米。
3.1.2 poly（聚醚多元醇）及ISO（异氰酸酯）计量单元
用于组份的计量，包括带有减振垫的托架、电机、永磁联轴节、变量柱塞泵及安全阀、电子压力表、泵壳外的手轮及刻度盘用来调节泵的输出量。
3.1.3 压力限制及控制系统 （德国红福门）
聚醚多元醇及异氰酸酯组份工作压力控制在6-20MPa；当工作压力超出此范围，设备自动停机、报警并显示“工作压力太低”或“工作压力太高”的故障信息。
组份计量泵的极限安全压力由安全阀设定为22MPa，安全阀具有机械保护功能，确保计量泵及系统的使用安全。
组份计量泵的预压力设定为0.1MPa，当预压力低于设定值时，设备自动停机报警并显示“预压力太低”的故障信息。
3.1.4 液压单元（齿轮泵为台湾全茂产品）
3.1.4.1 1个80L油箱，上面支撑安装板；
3.1.4.2 安装板上安装驱动电机、油泵，联接及带缓冲联轴器，液压集成块，集成块上安 装有增压阀、安全阀、压力开关及手动泄荷阀等；
3.1.4.3 1个压力表用于显示液压系统的工作压力；
3.1.4.4 1个带有单向阀的回流过滤器；
3.1.4.5 1个NG10和1个NG6二位四通电磁换向阀用于控制混合头的开启 或关闭；
3.1.4.6 1个MG6电磁阀控制”KK”阀（即循环切换单元）；
3.1.4.7 1个NG6电磁阀控制异氰酸酯侧回流测试
3.1.5 油冷却器
包括一个盘管式（或管式）热交换器和一个温度控制器。该系统与冷水机组配合使用，保证液压系统在连续工作中不致温升过高（≤60。C）
3.1.6 测试单元
采用德国VC系列流量计分别显示两个组份的流量。
3.1.7 各类软管
各类软管分组份管和液压管，分别用来输送组份料和液压油。系统管道的直径选择必须根据原料的工艺特性、设备参数、设备配置及分布进行平衡计算。我方管道标准配置长5米，超过部份将别行结算。
3.1.8 电器控制柜
电气控制系统采用德国西门子公司PLCS7-200,输入、输出模块，采用OP277汉化操作器，操作方便。主要电气组件从德国进口，保证了控制系统的安全可靠性。
设备有手动、自动功能，干/湿注射选择功能，自动循环功能，设备手动功能及干注射功能主要用于设备的调试。正常工作条件下，选择湿注射状态，自动功能状态。自动循环功能主要是应用于设备较长时间不生产而使系统保持在正常工艺条件下的场合。自动循环参数在显示器菜单上进行设置，各种功能参数可在菜单上操作。控制系统具有很强的故障报警功能，将各个检测点故障信息显示在操作器上，并声音报警，设备自动停机。当故障排除后，按下清除按钮可重新启动设备。
电控柜主要包括：
l PLCS7-200控制器及OP277操作器；
l 各种继电器、各种接触器、；各类开关、按钮；
l 数显式温度控制仪；
l 混合头控制组件；
l 测试单元控制组件；
l 与安全控制系统通讯接口；
l 与发泡输送线的通讯接口；
l 系统软件及控制程序；
3.1.9 高压混合头
高压混合头采用自洁净设计和高压主碰撞混合原理。
高压碰撞混合就是将组份的压力能转换为动能，使组份获得很高的速度并相互碰撞，由此产生充分的混合。混合质量与原料特性（粘度、温度、密度等）、注射压力的大小及注射压力差值有关。
3.2 管道系统
从机架到混合头之间的硬管及软管，管道平面布置及长度根据用户现场平面图确定。
注：标准机型配置五米长管道。
3.3 料罐
l 有效容积250升料罐。
l 允许工作压力0.45MPa;
l 双层壁
l 输出口通过三通安装二个手动截止阀（其中旁路截止阀用于排污）；
l 1套PT100铂电阻温度探头及控制器；
l 1套液位控制器；
l 1个夹套水安全阀，设定压力为0.25MPa；
l 1个料罐安全阀，设定压力为0.45MPa;
l 1套压缩空气减压阀；
3.4 “KK”循环单元
使组份形成低能耗循环。由控制系统、1个NG6电磁阀、2个DN25阀、1个集成板组成，分别控制两个组的高、低压循环切换。
3.5 流线过滤器
用于过滤组份，定期转动过滤器手轮或手柄。
3.6 温控单元
l 1套加热及冷却系统，分别控制聚醚、异氰酸酯及液压系统的温度；
l 封闭式钢制罩壳，带活动轮；
l 温控器；
l 自动显示及故障控制；
l 制冷剂循环压力表；
l 控制器；
3.7 管式热交换器
管式热交换器分别安装在两组份料罐外，内通温控介质（水）与机器温控的其它配置（冷水机、加热/冷却单元）配合边接以实现对料温的调节。
3.8 自动加料系统
二台齿轮泵分别用于二个组份的自动上料、泵的开启分别由PLC控制。
4、PU(二组份)高压灌注机（DY-HGC7202）配置
| 序号 | 名称 | 数量 |
1 | 基本单元 包括：机架、计量单元、压力限制及控制系统、过滤器、液压单元、油冷却器、各类软管、空气过滤器、程序按钮站、电气控制柜、控制柜通风系统、自动循环系统、Dy-0812-2K混合头(中外合资)、随机工具一套。 | 1 |
2 | 3M弹簧牵引吊臂（独立吊臂） | 1 |
3 | 250升料罐 | 2 |
4 | VC系列流量计 （德国） | 2 |
5 | “KK”循环单元 （台湾） | 2 |
6 | 流线过滤器 | 2 |
7 | 温控单元 | 2 |
8 | 变频器 （海利蒲） | 2 |
9 | 计量泵带磁联节 (意大利) | 2 |
10 | 自动加料系统 | 1 |
5、 冰水机 5HP （风冷式
二、安装、调试、人员培训及质保期
1. 安装、调试和试运转由一名本公司技术员指导，内容如下：
l 管道和配线的连接
l 设备启动和相应的控制
l 设备试发泡过程的参数调整
2. 系统的安装和运转需要定作方（买方）提供如下的资源分配：
l 电源380V-150KW-50Hz
l 压缩空气6bar
l 自来水
l 设备起吊装置
l 46#抗磨液压油
l 用户提供操作人员一起参加工作和学习
3. 对于操作者培训和基本维护工作的培训，建议如下：
l 设备介绍（组份，温控，液压，电气）
l 枪头，高低压转换阀和泵的基础维护
l 设备使用
l 疑问解答
4. 聚氨酯原料，清洗剂（DOP与二氯甲烷）等未列名事项不包括在供货范围内，由定作方准备或是向我司采购。
5. 质保期：
l 整机质保期一年
l 高压机枪头除高压接近开关质保18个月或者枪头动作100万次，先到为准
l 在质保期内卖方负责更换免费修理在正常使用过程中出现的部件损坏，此损坏部件必须退回到东莞东友机械设备有限公司
l 质保条件不适用于易损件
